如何对新碧园钢塑管的生产工艺进行控制

　　​       如何对新碧园钢塑管的生产工艺进行控制

       在生产内管时，首先要确认定径套，内管口模芯模，内胶口模芯模的尺寸是否与生产规格相符。按照《钢塑复合管尺寸链》进行检验这些尺寸。

       Dn20~Dn40的内管外径（在出真空定径箱处测量）可以严格按照《钢塑复合管尺寸链》或《加强型钢塑复合管生产工艺尺寸控制参照表》执行。涂胶的厚度也要严格按照上述两张参照表执行（这两个文件并不互相矛盾，《钢塑复合管尺寸链》与实际更接近）。涂胶后的外径要在内管进钢管成型之前测量（只有这时内管才会完全冷却）。内管壁厚必须达标，严格按上述参数表执行。

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       Dn50~Dn110的内管外径（在出真空定径箱处测量）可以以《钢塑复合管尺寸链》或《加强型钢塑复合管生产工艺尺寸控制参照表》为参考。随着内管的外径变大和壁厚的增加，内管的收缩率也会加大，Dn50的内管会比Dn110的内管收缩率小，这一点在新碧园钢塑管的生产中时非常重要的。通过生产验证一般会收缩0.1～0.3mm左右。因此在生产中要根据环境温度的变化和收缩量的多少来确定内管的尺寸。涂胶的壁厚和内管的壁厚要严格按照上述参数表执行。涂胶后的外径要在内管进成型之前测量，从而计算涂胶内管的外径与钢管内径的间隙。虽然通过上述参数表可以计算出间隙，而只有Dn20~Dn40可以严格按照上述参数表来进行生产，但Dn50~Dn110在实际生产中控制在≤0.3mm的间隙即可。总的原则是不能因为涂胶内管的尺寸而引起出沟、出泡或白线等粘接问题。留间隙主要是为了给内管在经过高频时塑料有足够膨胀的余量。