​华岐镀锌管生产完成后的产品验收要点主要包括外观、尺寸、镀锌层、机械性能、工艺性能等方面，以下是具体内容：
外观检查
表面质量：检查华岐镀锌管表面应光滑，无明显的裂纹、折叠、结疤、毛刺、气泡等缺陷。轻微的划伤、凹坑等缺陷，其深度和面积应在标准允许范围内。
颜色及光泽：镀锌层颜色应均匀一致，通常为银灰色，且具有一定的金属光泽，不应有明显的色差、黑斑、发黄等现象。
锌瘤及锌渣：管体表面不应有过多的锌瘤、锌渣附着，少量的锌瘤、锌渣应不影响管道的使用和安装，且其大小和数量需符合相关标准要求。
尺寸测量
外径：使用卡尺、千分尺等测量工具，在管道的不同部位测量外径，其尺寸偏差应符合相应的产品标准，如 GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》等标准规定的允许偏差范围。
壁厚：采用超声波测厚仪或卡尺等工具，测量管壁厚度，确保壁厚均匀，且最小壁厚不得低于标准规定的下限值。
长度：用钢卷尺测量镀锌管的长度，其长度应符合合同要求或相关标准规定，通常允许有一定的正偏差，但偏差值一般不超过规定范围。
椭圆度：测量管道同一截面的最大外径和最小外径，计算其差值与平均外径的比值，椭圆度应在标准允许范围内，以保证管道的圆度和安装精度。
镀锌层检验
镀锌层厚度：可采用磁性测厚仪、金相显微镜等方法测量镀锌层厚度。不同规格和用途的镀锌管，其镀锌层厚度要求不同，一般来说，热镀锌管的镀锌层平均厚度应不小于 85μm，局部厚度不小于 70μm。
镀锌层附着力：通过划格试验、缠绕试验等方法检验镀锌层与基体的附着力。例如，采用缠绕试验时，将镀锌管试样在规定直径的芯棒上紧密缠绕规定圈数，镀锌层不应出现起皮、剥落等现象。
镀锌层耐腐蚀性：一般采用中性盐雾试验来评估镀锌层的耐腐蚀性，根据产品的使用环境和要求，确定盐雾试验的时间和评级标准，如在规定的盐雾试验时间内，镀锌层表面的腐蚀产物和红锈面积应不超过规定比例。
机械性能测试
拉伸试验：从镀锌管上截取试样，在拉伸试验机上进行拉伸试验，测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标，这些指标应符合相应材质和规格的标准要求，以保证管道在使用过程中能承受一定的拉力。
弯曲试验：将镀锌管试样在弯曲试验机上进行弯曲，弯曲角度和弯曲半径根据标准规定进行，弯曲后管道表面不应出现裂纹、断裂等缺陷，以检验其弯曲性能和韧性。
压扁试验：对镀锌管进行压扁试验，将试样放在两平板之间，均匀施加压力，使管道压扁至规定的变形量，压扁过程中管道不应出现裂缝、分层等现象，以评估其抗压性能和材料的致密性。
工艺性能检查
焊缝质量：对于焊接镀锌管，要检查焊缝是否均匀、连续，无未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。可采用肉眼观察、超声波探伤、射线探伤等方法进行检测。
通球试验：对于一些有特殊要求的镀锌管，如用于输送流体的管道，需要进行通球试验。将一定直径的钢球或橡胶球从管道一端放入，使其在自重或外力作用下通过管道，以检查管道内部是否有阻碍物或管径突变等问题，保证管道的通畅性。
此外，还应检查镀锌管的产品标识是否清晰、完整，包括生产厂家、规格型号、执行标准、生产日期等信息，同时要核对产品的质量证明文件，如质量检验报告、合格证等是否齐全、真实、有效。