东莞钢塑管的生产成型焊接至关重要，是灵魂！
钢带在使用前必须要经过检验，我们已有钢带检验规范，可以完全按照此规范执行。有一点必须要指出，并不是全部端面受损的钢带都不能使用，要看钢带端面受损的程度。
端面生锈的钢带必须要采用碗型钢丝轮刷打磨干净才能使用，否则就会漏焊；轻微生锈，面积不大，而且不集中、较零散，可以直接使用；
端面出现折弯但折弯处的边缘未受损，也可以使用，但必须在生产中将它敲平；端面划伤的钢带要看深浅，但不好把握尺度，需要经过长期的生产经验才能摸索出来，什么样的深度才能不漏焊。
无论怎样，总的原则是使用合格的钢带。
在成型调整中应如何操作，如何准确迅速的调整好成型，提醒大家注意以下几点：
1、钢带的对中导向装置至关重要。在调整成型时一定要先把对中导向装置调整到位，力度和中心要恰到好处，高度要高出第一道预成型辊下辊5~10mm。这一步如果做不到位会导致整个成型调整的失败。
2、钢管圆不圆跟各成型辊有重要关系。在经过每个成型辊时，被碾压过的钢带必须无沟无棱无槽。如果有沟有棱有槽，不一定经过缩径辊能够完全消除。要想钢管圆，缩径辊调整得浑圆一体，中心线一致。缩径辊应采用样棒来进行调整。
3、在使用电镀锌钢带时要注意轧辊上是否粘锌，应及时消除粘上去的锌粉，除锌时应采用铜制工具除锌。若锌粉不及时除去会使钢管内凹，从而会造成成品管鼓包。
4、要想做出不弯曲的钢塑管，成型的调整非常重要，尤其是缩径辊。调整缩径辊组的中间一道，上下调整，可以调整钢管的曲直。在这个前提下，成型、钢管牵引机以及后续设备必须在一条中心线下。
5、第一组焊接辊必须使用拉板，防止钢带在焊接辊中的张力。
6、要时常检查4个焊接辊下的固定圆螺母。该圆螺母必须是非常紧固的，在长期生产中可能会松动，因此必须要检查。一般在交接班的时候必须检查。
7、钢带边缘打磨要干净，以焊接时无烟未准。打磨的宽度要控制在5～8mm之间。除尘要干净，尽量保证钢带入成型时表面无粉尘。
8、钢带在分切时会产生两边向一面凸起的现象，那么在使用时应将凸起面向上，即做为钢管的内表面。
9、钢带在放料机到边缘打磨机之间行走时，要注意保护钢带，不能让钢带划伤、拖脏或沾上水、油等物质。
10、内管进入钢管时，不能打死折，不能被钢带划伤胶模。在内管牵引机和成型平台之间行走时，内管要保持干净，不能粘上水、油、灰尘或被划伤。
11、在成型放入压条时，压条尖端距离焊枪的钨针3～5mm。不能过近，过近会烧损压条；也不能过远，过远会使压条失去作用，从而会造成扩口开裂。注意压条不能划伤内管。
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