我们在操作镀锌管焊接时有哪些注意事项

　　

我们在操作镀锌管焊接时有哪些注意事项？下面由小编带您了解，可供参考！

镀锌管焊接的前提是抛光打磨。镀锌层的焊缝必须抛光，否则会产生气泡——沙眼——等假焊接缺陷。它还使焊缝变脆并且刚性降低。

镀锌钢的焊接特性

镀锌钢通常在低碳钢外涂有一层锌，镀锌层一般厚20微米。锌的熔点为419℃，沸点为约908℃。在焊接过程中，锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。

锌在铁中具有较大的固溶度，锌液会沿晶界深深蚀刻焊缝金属，低熔点锌形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的可塑性，并在拉应力下产生裂缝。

如果焊接角焊缝，特别是T形接头的角焊缝，最容易受到穿透裂缝的影响。当焊接镀锌钢时，表面和沟槽边缘的锌层在电弧加热的作用下被氧化。——熔化——蒸发使白色烟灰和蒸汽挥发，容易引起焊缝孔隙。

通过氧化形成的ZnO具有约1800℃或更高的高熔点。如果在焊接过程中参数太小，则会产生ZnO熔渣。由于Zn成为脱氧剂。制备FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物熔渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白色烟灰挥发，对人体具有——的刺激作用。因此，必须抛光焊缝处的镀锌层。

焊接过程控制
镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同，但必须小心处理沟槽尺寸和附近的镀锌层。对于穿透，沟槽尺寸应适当，一般为60~65°，留有一定的间隙，一般控制在1.5~2.5mm。为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接之前去除和焊接凹槽中的镀锌层。

焊接方法

当焊接多层焊接的第一层焊缝时，锌层尽可能地熔化并通过蒸发——蒸发以脱离焊缝，这大大减少了焊缝中残留的液态锌。当焊接角焊缝时，锌层也在第一层中尽可能地熔化并且通过——蒸发以脱离焊缝。该方法是首先将电极的末端向前移动约5~7mm，制成锌层时。熔化后，返回原位并继续向前焊接。在交叉焊接和垂直焊接的情况下，如果使用诸如J427的短渣焊条，则底切的倾向会很小;如果采用前后往复带技术，可以获得无缺陷焊接的质量。
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