珠江镀锌管：与热镀锌钢板的生产工艺相似，珠江镀锌管的生产工艺也是选用接连电镀法，分为预处理（清洗段），镀后处理两个过程。珠江镀锌管质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗刷质量。电镀锌后处理的首要意图是改进珠江镀锌管的外表涂漆性能和抗腐蚀性能，以延伸珠江镀锌管的运用寿命。镀后处理首要包含磷化处理和铬化处理。除原板缺点外，任何一个工序操作不当，都会形成质量问题。
一般的外表缺点有：
(1)针孔：指镀层外表的与针尖凿过相似的细孔，其疏密及散布虽不相同，但在放大镜下调查时，一般其巨细、形状相似。针孔一般是由电镀过程中氢气泡吸附而发生的缺点。在电镀反响中，发生很多的气泡，这些气泡如不及时扫除，就要滞留在带钢外表和阳极之间，阳极及带钢外表被气体层覆盖而影响导电，形成珠江镀锌管外表部分镀不上。
(2)麻点：指镀层外表不规则的凹穴孔，其特征是形状、巨细、深浅纷歧。麻点一般是因为基板缺点或电镀过程中异物粘附形成的缺点。
(3)毛刺（或粗糙）：指镀层外表凸起而有刺手感觉的异物，一般其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。珠江镀锌管的锌层厚度依靠操控电流密度和速度来操控，即增加电流密度、下降速度可以进步锌层厚度。可是这是有必定的极限的，当速度很低，电流密度又高时，镀层外表会变得粗糙，反而影响镀层质量。
(4)鼓泡：指镀层外表拱起的小泡，其特征是巨细、疏密纷歧，且与基板别离。一般在锌合金、铝合金镀层较为显着。
(5)脱皮（或脱落）：指镀层与基板脱落的开裂状或非裂状缺点。一般是因为镀前处理不良引起。
(6)斑驳：指镀层外表的色斑、暗斑等缺点。是因为珠江镀锌管过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净形成。
(7)阴阳面: 指镀层外表部分亮度纷歧或色泽不均匀的缺点，大都情况下在同类产品中表现出必定的规律性。
(8)部分无镀层: 镀层外表的存在面积巨细纷歧、形状纷歧的漏镀、露铁斑或点的缺点（工艺规则在外）。
除了上述的外表缺点以外，镀层外表有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺点。一切的这些缺点将会对珠江镀锌管的运用发生必定的影响。
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