​一、外观质量要求
表面平整度：
华通镀锌管的表面应平整光滑，不得有裂缝、折叠、分层、搭焊等缺陷。因为这些缺陷会影响管材的强度和密封性。例如，裂缝可能会导致管材在承受压力时破裂，而折叠和分层会降低管材的有效壁厚，使其无法达到设计的承载能力。在生产过程中，要通过严格的轧制和焊接工艺控制来保证管材的表面平整度。
锌层外观：
镀锌层应均匀、连续，无漏镀、起皮、剥落、锌瘤等现象。均匀连续的锌层可以为管材提供良好的耐腐蚀性能。漏镀部位会使管材基体暴露在外界环境中，容易发生腐蚀；起皮和剥落的锌层不仅影响外观，还会破坏防护体系。锌瘤则可能会影响后续的安装和使用，例如在管道连接时，锌瘤可能会导致密封不严。生产过程中，要控制好镀锌工艺的参数，如镀锌液的成分、温度、浸镀时间等，以确保锌层质量。
色泽一致性：
镀锌管的色泽应基本一致，通常为银灰色。色泽差异过大可能暗示着锌层质量的不均匀或者管材在加工过程中受到了不同程度的污染或氧化。例如，局部颜色过深或过浅可能是由于镀锌过程中电流密度不均匀或者管材表面预处理不一致导致的，这也可能会影响管材的耐腐蚀性能和美观度。
二、尺寸精度要求
管径公差：
华通镀锌管的管径需要严格控制在规定的公差范围内。管径过大或过小都会影响其与其他管件的连接配合。例如，在管道系统中，如果镀锌管的外径大于标准公差，可能无法插入管件的接口；而外径过小则会导致连接松动，容易发生泄漏。一般来说，根据管材的用途和规格不同，管径公差要求也不同，例如，普通工业用镀锌管外径公差可能控制在 ±1% 以内。
壁厚偏差：
壁厚是影响镀锌管强度和耐压性能的重要因素，壁厚偏差必须符合标准。如果壁厚过薄，管材在承受压力时容易变形甚至破裂；壁厚过厚则会增加生产成本，并且可能影响与其他管件的匹配。在生产中，要通过精确的轧制工艺和质量检测手段来保证壁厚的准确性，壁厚偏差通常要求控制在 ±10% 左右。
长度公差：
华通镀锌管的长度也有一定的公差要求。对于定尺长度的管材，长度偏差会影响管道系统的安装进度和质量。如果管材过长，可能需要现场切割，增加施工成本和时间；管材过短则可能无法满足设计要求。长度公差一般根据订单要求和管材用途确定，例如建筑用镀锌管长度公差可控制在 ±50mm 以内。
三、内在质量要求
化学成分合格：
华通镀锌管的基体材料（如碳素钢、合金钢等）的化学成分必须符合相应的标准。合适的化学成分可以保证管材具有良好的机械性能和加工性能。例如，碳含量的高低直接影响管材的强度和韧性，适量的锰、硅等元素可以提高管材的硬度和耐磨性。在生产过程中，要对原材料进行严格的成分检验，并且在炼钢、轧钢等环节控制好合金元素的添加量。
机械性能达标：
抗拉强度和屈服强度：镀锌管应具有足够的抗拉强度和屈服强度，以满足在不同工况下的使用要求。抗拉强度是管材在拉伸过程中能够承受的最大拉力，屈服强度是管材开始产生塑性变形时的应力。例如，在建筑结构中的承重管道，需要较高的抗拉强度和屈服强度来承受建筑物的重量和可能受到的外力冲击。一般来说，根据管材的材质和用途，抗拉强度和屈服强度有相应的最低标准，如 Q235 材质的镀锌管，屈服强度应不低于 235MPa。
伸长率：伸长率反映了管材的塑性变形能力。足够的伸长率可以使管材在受到一定程度的拉伸或弯曲时不会轻易断裂。例如，在管道安装过程中，可能需要对管材进行一定程度的弯曲操作，良好的伸长率可以保证管材在弯曲后不会出现裂缝。伸长率一般要求在一定的数值以上，如普通镀锌管的伸长率应不低于 20%。
镀锌层质量指标：
镀锌层厚度：镀锌层厚度是衡量管材耐腐蚀性能的重要指标。厚度应符合相应的标准要求，不同的使用环境和使用寿命要求对镀锌层厚度有不同的规定。例如，用于户外恶劣环境的镀锌管，镀锌层厚度要求相对较高，一般应在 70μm 以上；而用于室内干燥环境的管材，镀锌层厚度可以适当降低，但一般也不应低于 45μm。在生产过程中，可以通过控制镀锌时间、镀锌液浓度等参数来保证镀锌层厚度。
镀锌层附着力：镀锌层与管材基体之间应具有良好的附着力。附着力差的锌层在使用过程中容易剥落，失去防腐保护作用。可以通过弯曲试验、划格试验等方法来检测镀锌层的附着力。例如，在弯曲试验中，将镀锌管弯曲一定角度后，观察锌层是否有剥落现象，以此来判断附着力是否合格。